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淺析砂輪傳統加工方法中的缺點

本站原創 2015/7/2 13:42:09 人氣:2931 公司新聞

 砂輪的傳統加工方法有哪些缺點?


砂輪經過焙燒和固化等工序后,其尺寸、形狀和各表面相互位置精度,均達不到使用的技術要求,必須經過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產急需和砂輪的規格與使用要求不符,也須車削。由于客觀技術原因,國內外大都采用傳統的刀碗來車削。在用它加工的過程中,砂輪以較高的線速度(300~400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉,并進行走刀,將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉,造成加工中的粉塵和噪聲很大,切削深度和進給量很小,故加工效率低和綜合成本高,操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具,價格昂貴,而且由于金剛石的抗彎強度低,切削中易損壞,造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小,一般只在精加工時采用。


采用金剛石復合片刀具切削砂輪有哪些特點?


金剛石復合片(PDC),是20世紀70年代研制成的一種超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用來切削各種有色金屬和非金屬,而且可以用來切削砂輪。在用它切削砂輪時,有以下特點:


1) 有很高的硬度和耐磨性:聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般砂輪磨料硬度的2~4倍。用它切削砂輪的耐用度很高,其體積磨耗比可達1/1300萬。質量磨耗比可達1/30萬,從而降低生產成本。


2) 有很高的抗彎強度:金剛石的抗彎強度為210~490MPa,而PDC刀片的復合層下面有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承,其復合抗彎強度可達1500 MPa,所以在切削過程中,不產生崩刃或斷裂。


3) 砂輪在切入切出時易崩邊:用較大主偏角的刀具切削砂輪時,切入切出處易崩邊。為了解決這一問題,采用圓形刀片,改變了主偏角,使切入切出平穩。在進給量為1~1.5mm的情況下,未發生崩邊現象。


4) 切屑呈粉末狀:切削砂輪的切屑呈粉末狀,刀具磨損的形式是后刀面磨損,主要承受砂輪磨料的磨損。


5) 切削力和切削溫度較低:金剛石復合片有高的導熱系數,為硬質合金的1.5~9倍,為銅的2~6倍,使切削區的溫度很快傳出。因此,用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度,比切削金屬低許多倍。


6) 與傳統車削工具,金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起,噪音也得以有效降低,工作環境得到進一步改善,有利于職工身心健康。

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